高溫升降爐是耐火材料（liào）、電子、陶瓷、冶金、機械、建材、特種材料和新材料開發等領域測試和測試必不可少的（de）設（shè）備。 本文簡要介紹了高溫升降（jiàng）爐注（zhù）意事項。

1.不要改變高溫升降爐儀表（biǎo）的內部參數，以防高溫升降爐不能正（zhèng）常運行。

2.高溫升降爐初次（cì）使用或長期不用時，應先在120度左右烘烤1小時（shí），再在300度左右烘烤2小時，方可使用，以（yǐ）免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞發熱元件和爐（lú）襯（chèn）。

3.不能向（xiàng）高溫升降爐膛內直（zhí）接灌注各種不同（tóng）液體及溶解一些金屬，且保持爐內（nèi）的清潔。

4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為（wéi）加熱元件，根據矽棒（bàng）的物理特性（xìng），在室溫下脆性很大時，因此加熱元件安裝（zhuāng）後不（bú）能隨意拆卸和（hé）隨意移動。

5. 當使用冷爐時，由於爐的溫度低（dī）並且需要吸收大（dà）量的熱（rè）量，所以低溫段中的溫度提升速度不能太快，並且（qiě）每個（gè）溫度段中的溫升速率之間的差異不易太大。 在設定加（jiā）熱速率時，應充分考慮燒結材料的（de）物理和化學性質，避免發生（shēng）物料噴塗（tú）和對爐膛的汙染。

6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統的電（diàn）氣連接是（shì）否有問題，應特別注意加熱元件的連接點是否（fǒu）鬆（sōng）動。

7.當矽棒作（zuò）為加熱元（yuán）件時，不能在400度到700度下長時間運行（háng），否則（zé）矽棒在低溫下會被氧化。

8.矽碳棒做加熱（rè）係統（tǒng）元件時，長時間工作運行，阻值會逐（zhú）漸發展（zhǎn）增加，這（zhè）種社會（huì）現象叫老化。爐子在運（yùn）行一段時間後，由於矽碳棒的老化問題現象，會造成爐子的升溫速率及理想度達不到自己原來得（dé）數值。請（qǐng）適當通過調節OPH值，並觀察電（diàn）流表主電流在合適的大小。個別元件某種原（yuán）因（yīn）導致損壞需更（gèng）換時，要根據（jù）當（dāng）時其它元件阻值的增長情況，選補（bǔ）阻值適宜的（de）元件，不能隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需要爐溫時應全部更換成新（xīn）元件。

9.為了不影響高溫升（shēng）降爐的使用（yòng）壽命，建議加熱速率和冷卻速率為10度（dù）到20度每分鍾。

10. 高溫提升（shēng）爐不采用真空密封結構，所以不得引入易燃（rán）易爆氣體。

11.使用一段時間後，爐體會出現小裂紋，這是正常現象，不（bú）會影（yǐng）響使用，同時可以用氧化鋁塗（tú）層進行修補。

12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強（qiáng）腐蝕性氣體。

13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上，避免的方（fāng）案可采（cǎi）用墊板或者可以用氧（yǎng）化鋁粉隔離（lí）。

14.儀器應放置在空氣（qì）流通，放置在幹燥的地（dì）方。