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07

2023-07

熱處理爐的一些安全操作

熱處理爐是一個加熱設備,其內(nèi)部能夠產生的溫度非常的高,能夠(gòu)輕而易舉的將任何工件融化,所以說如果一旦出現一(yī)些不當的操作,很容(róng)易發生各種各樣(yàng)的安全隱患,比如說工作(zuò)人員的皮膚被燙到。所以說在整(zhěng)個工序的流程之中,必須要按照相關的安全(quán)規(guī)章來進行準確的操作,以避免設備出現問題或者是工作人員的人身安全遭到威脅,接下來小編將通(tōng)過這篇文章(zhāng),幫助大家(jiā)了解一些安全操(cāo)作熱處理爐的方(fāng)法。熱處理爐在工作之前(qián)往往需要進行一(yī)個操作,那(nà)就是烘(hōng)爐,這也是為了避免在使用的過程之中(zhōng)熱處理爐產生開裂,甚至是發生剝落的現象,進行(háng)這個步驟能夠有效的防止熱處理爐的使(shǐ)用壽命會縮短。所以說必須要按照嚴格的規定進行烘爐,需要按照固定的工藝曲線進行操作,從而(ér)排除掉顱內的水分,使得(dé)其(qí)能夠在工作的過程中進行完整的轉化過程。除了前麵所說的烘爐之外,接下來就是進行開爐以及頂爐,在工作(zuò)人員安全進行的條件下要按部就班的工作,然後進行熱工的調節。而在這個過程之中,工作人員需要做(zuò)的就(jiù)是密切的觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情況以及利用的電(diàn)能(néng),以(yǐ)便於能夠及時的調(diào)節好熱處理為內部結構(gòu)的溫度(dù)壓力,甚至(zhì)是熱量等多個場所,確保其可以安全正常的(de)運轉。假如熱(rè)處理爐長期(qī)不被使用(yòng)或者是開始被使用,都要幫助日常的維護,這樣子可以延(yán)長熱處理爐的使(shǐ)用(yòng)壽命,使其能夠有效的進行工作,在使用的過程中必須得保證熱處理爐處於完好的狀態(tài),才(cái)能維持其基本(běn)的工作(zuò)能(néng)力。所以在日常的維護中需要注意熱處理爐內部的零(líng)件是否已經(jīng)處於老化(huà)現象,以及(jí)檢查各個部位的螺栓有沒有緊固,在有必要的條件下甚至(zhì)需要更換(huàn)熱處理爐老舊的零件,將新的零(líng)件安裝進(jìn)去。如今熱處理(lǐ)爐作為人們經常使用的加熱(rè)設備,已經(jīng)被很多行業所廣泛應用。正(zhèng)是(shì)由(yóu)於人們對其需求如此之大,它的質量(liàng)已經被大幅度的提升,可是在日常的使用中也不(bú)能夠忽略對其維護以及保養,這樣子才能夠延長它的(de)使用壽命。

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2023-07

淺談升降爐的三大特點

近年來,隨著(zhe)工業技術的發展(zhǎn),各行(háng)業的企業開始拋棄傳統的生產設(shè)備。在傳統行業中,燃油(yóu)爐的(de)發展已經逐漸被電爐所取代。隨著電爐(lú)技術的進一步進步和研發成功,市場(chǎng)上開始出現各種電爐。溫度、真(zhēn)空度、控溫精度、功率、升溫和降溫速率等一係列因素。應根據自(zì)己的實驗要求在選(xuǎn)購升降爐時確定(dìng)。1.根據操作溫度選擇升降爐。使用的加熱元件有電阻絲、碳化(huà)矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降(jiàng)爐根據真空(kōng)度選擇匹(pǐ)配的真(zhēn)空泵(bèng),一般(bān)包括機(jī)械泵、羅茨(cí)泵等。一般在真空度特別高的情況下使(shǐ)用分子泵。3. 升(shēng)降爐內是否通入氣體,這涉及到使用的(de)需要。如果燒結產(chǎn)品有時需要(yào)引入(rù)某種氣體,那麽這是必(bì)要(yào)的。爐子的工(gōng)作溫度和zui可達到的高溫之間也(yě)有差別。工作溫度是指可以長期使用的溫度段,至的高溫(wēn)是(shì)指可以達到但不能(néng)長期使用的(de)溫度段。升(shēng)降爐(lú)有三個特點:溫控精(jīng)度(dù);節(jiē)能效率;安全性能。接下來,我(wǒ)們具體分析一(yī)下(xià)。1.升降爐采用閉環技術可控(kòng)矽模塊觸發控製,移(yí)相觸發控製方式,輸出(chū)電壓、電流或功率連(lián)續(xù)可調,具有恒流、恒壓或恒功(gōng)率的特點;電流環是內環,電壓環是外環。當(dāng)突然施(shī)加負載或負載電流超過電流限(xiàn) 製值時,調壓器的輸出電流被限(xiàn) 製在額定電流(liú)範圍內,以保證輸(shū)出和(hé)調壓器的正常工作。同時電壓環也參與調節,使調壓(yā)器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,在有足夠調節裕度的前提下,輸出電流和電(diàn)壓保持恒定;從而保護(hù)加熱元件免受過大電流和電壓的影響,達到可靠的控製效(xiào)果和控(kòng)製精度。控溫精度(dù)可(kě)以達到1度,控溫精度非常高。2. 升降爐采用三層保溫,即氧化鋁纖維板(bǎn)、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效(xiào)果是老式電爐的80%以上。節能(néng)效率非常高。3. 升降爐的外殼具有隔熱功(gōng)能。即使長時間使用,外殼溫度也不會有45度。即使(shǐ)操作者不小心碰到外殼,也不(bú)會造成燙傷,安全性能非常高。綜上所述,升降爐(lú)具有良好合理的結(jié)構,外觀美觀大方,結(jié)構良好合理,操作簡單方便。爐體外(wài)殼有型鋼,鋼(gāng)板焊接成一個四周密閉的四方形箱體,爐(lú)口向下。 

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07

2023-07

升降爐的應用領域及特點(diǎn)

     升降爐(lú)也可稱為鍾罩爐,是一種間歇式生產或實驗窯爐。它由(yóu)爐子、加熱(rè)、控製、提升、爐膛等(děng)組成。它的升降係統(tǒng)通常是液壓或(huò)電動螺旋。升降(jiàng)爐工作原理是將物料放置在爐膛上,由(yóu)升降係統將爐膛和物料吊入爐(lú)膛(táng),通過加熱(rè)、保溫、冷卻完成燒結過(guò)程(chéng)。升降爐的爐材(cái)通(tōng)常可以是氧化鋁(lǚ)陶瓷纖維板、莫來石輕質磚、氧化鋁空心球磚、剛玉磚(zhuān)。通過(guò)加熱元件和發熱元件的配置,可以滿足高溫使用(yòng)的要求。正常情況下,升降爐至高工作(zuò)溫度可達1750℃。一般升降爐的爐型結構(gòu)有立方、長方、圓柱。由於升降爐的放熱元件可以布置在爐的周圍,它具有間歇爐優異的爐溫均勻性和高溫,使(shǐ)得升降爐具有非常廣泛的應用領域,如先進陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體、電子(zǐ)器件、化工(gōng)、金屬熱處理、靶材燒結(jié)等。升降爐控製麵板配有智能溫度調節器、控製電(diàn)源開關、主加熱開/關按鈕、電壓(yā)、電流表和電腦接口,以便隨時觀察係統的工作狀態(tài)。升降爐采用可(kě)靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。至高溫時,爐體外殼(ké)溫度45℃,大大改善了(le)工作環(huán)境。微(wēi)電腦程序控製,可編程曲線,全自動加熱/冷卻,操作時可(kě)修改狀態炬精度。顯示(shì)當前電爐的(de)當前運行數據(jù)和各種(zhǒng)參數設(shè)置。有兩種方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機的設定溫度(dù)曲線,紅色曲線是當前下位機的實際溫度曲線。查看趨勢圖時,可以放大(dà)或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大觀察圖中的某個區域。所有的測量溫度超溫報警器都有聲音和顏色指(zhǐ)示。建立電爐參數曲線庫。曲(qǔ)線庫可(kě)以存(cún)儲40多條(tiáo)溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線。可以將任(rèn)意曲線下載到當前下位機保存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存。下位機運(yùn)行(háng)時,自動(dòng)保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度值,運行(háng)的係統時(shí)間為(wéi)文件名形成(chéng)數(shù)據(jù)文(wén)件,以(yǐ)供查詢。升(shēng)降爐外殼采用國標(biāo)鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐(nài)緘等優點;精心搭(dā)配顏(yán)色是產品(pǐn)美觀大方和耐用!爐膛材(cái)料全部采用進口摩根纖維製作而成,爐膛是幾塊耐火(huǒ)纖維塊拚裝而成,大大避免了急冷急熱裂(liè)縫的現象。

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07

2023-07

高溫升降爐的特(tè)點是什(shí)麽?

控製麵板配(pèi)有智能溫度調節器、控(kòng)製電源開關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、電流表和計算機(jī)接口,以便隨(suí)時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠(kào)的集成電路,工作環境好,抗幹擾。溫度較高(gāo)時,爐殼溫度≤ 45℃大大改善了工作環境(jìng)。高溫升(shēng)降爐的特點是(shì)什麽?1、國聚精密電爐的微電腦程序控製、可編程曲線、全自動溫升/溫降、控(kòng)溫參數(shù)和程序可在操作過程(chéng)中修(xiū)改,靈活(huó)、方便、易操作(zuò)。① 顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種(zhǒng)模式:數(shù)值顯示(shì)和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機操(cāo)作的設(shè)定溫度曲線(xiàn),紅色曲(qǔ)線是(shì)當前下位機操作的實際溫度曲線。② 查看趨勢(shì)圖時,可以放大或縮(suō)小溫度軸和時間軸,也可以局部放大和觀察曲線中的某個區域。③ 各測量回路超溫報警,並有聲音和(hé)顏色指示。④ 設置電爐參數曲線庫。曲線庫*可以存(cún)儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意(yì)曲線;任何曲線都可以(yǐ)下傳到當(dāng)前(qián)下位機保存,也可以將當前下位機中(zhōng)的程序曲線上傳到曲線庫保存。⑤ 下位機運行時,係統自動(dòng)保存其運行(háng)時間、實際溫度值和設定(dìng)溫度值,並以操作的(de)係統時間(jiān)作為文件名形成數據文件進行查詢(xún)。2、耐高溫、耐腐蝕,采用(yòng)加熱元(yuán)件,雙層爐殼帶風冷係(xì)統,可快速冷卻。3、高溫升降爐具有溫度場平(píng)衡、爐麵溫度低、升溫降溫速(sù)度快、節能等優點。4、高溫升降爐采用進口複合高溫纖(xiān)維材料,經數控(kòng)加工而成,抗熱震(zhèn)性強,耐腐蝕(shí)性好,不坍塌、不結晶、不掉渣、沒有(yǒu)汙染,使用壽命(mìng)長。5、控製係統采用微機人工智能調節技術,具(jù)有PID調節、自動控(kòng)製、自整定功能、多級(jí)編程,可(kě)編製各種(zhǒng)溫(wēn)升、絕緣、冷卻(què)程序,溫度控製精度高。6、集成模塊晶閘管控製、移相(xiàng)觸發、保護係統:過溫保(bǎo)護、過(guò)壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫升降爐外殼采用(yòng)國(guó)標鋼材,外殼噴塑,具有(yǒu)耐溫、耐用(yòng)性、抗(kàng)氧化、耐酸、耐密封等優點;精心配色,使產品美觀耐用!爐料(liào)全(quán)部采用進口摩根纖維。該爐由多個(gè)耐火纖維塊組(zǔ)裝而成,大大(dà)避(bì)免了(le)快速冷卻和加熱裂紋的現象。

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07

2023-07

一分鍾(zhōng)介紹如何使用(yòng)升降爐

升降爐時間係統分為液壓係統和螺(luó)旋係統。要開始提(tí)升(shēng)熔爐(lú),請在儀器處於待機模式時按下加熱按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀(yí)器的內部(bù)參數。輕輕關閉並拉動烤箱門。或者首一次長(zhǎng)時間不(bú)使用升降爐,使用前應在120左右烘烤1小時(shí),在300左右烘烤2小時,以免爐體開裂。升降爐的溫度不得超過額(é)定水平,以免損壞部件和襯裏。禁止(zhǐ)將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐(lú)內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒作(zuò)為發熱元(yuán)件配件,根據矽鉬棒的物理(lǐ)特(tè)性,它在常溫下是非常(cháng)脆的,所以發熱元件安裝後不(bú)能隨意拆卸和移動爐體。在升降爐,用冷爐,由於爐冷,吸熱量大,低溫段的升溫不易過快,不同段位的升溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統的電氣連接(jiē)部位是(shì)否接觸良好(hǎo),特別要注意發熱元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作為發熱部件,不宜在400-700下長時間工作,否則矽鉬棒在低溫下會被(bèi)氧化,矽碳棒作為發熱配件(jiàn)工作時間長了電阻會逐漸增加。爐子長期不使(shǐ)用後,1H在120左右(yòu)烘(hōng)烤,然後在300左右烘烤(kǎo)2h,以免爐(lú)體開(kāi)裂。爐溫不得超過額定溫(wēn)度,以免損壞加熱器和襯裏(lǐ)。禁止將各種液體和溶解(jiě)的金屬(shǔ)直(zhí)接倒入(rù)爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒加熱(rè),根據矽鉬棒的物理特性,常溫下非常脆,所(suǒ)以安裝加熱元件後,爐體不能隨(suí)意拆卸和移動。開始加熱(rè)升降爐,請在儀(yí)器處於待機狀態按(àn)下按鈕。不要為了(le)阻止電爐的正常(cháng)運行而(ér)改變(biàn)儀器的內部參數。關閉並輕(qīng)輕拉動升降(jiàng)爐門(mén)。應充(chōng)分考慮燒結物(wù)料的物理化學性質,避免物料飛濺(jiàn)和爐膛汙染。升降爐(lú)配有(yǒu)控製麵板(bǎn)、智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以便(biàn)隨時觀察係統的工作狀態。采用可靠的集成電路,具有良好的工作環境和抗幹(gàn)擾(rǎo)能力。當爐殼溫(wēn)度達到至高溫度45時,工作環境大大改善。升降爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒(shāo)結和(hé)焙燒陶(táo)瓷、磁性材料、電(diàn)子元件等材料(liào)的高溫燒(shāo)結,采用微電腦控製,全自動升溫、保溫、降溫,操作方便無需值守,進口纖維耐火(huǒ)材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急(jí)熱。

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07

2023-07

高(gāo)溫升降爐的注意事項

高溫升降爐是耐火材料、電子、陶(táo)瓷、冶金、機械、建(jiàn)材、特種材料和新材料開發(fā)等領域測試和測試必不可少的設備。 本(běn)文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。1.不要改變高溫升降爐(lú)儀表的內部參(cān)數,以防高(gāo)溫(wēn)升降爐不能正常運行。2.高溫升降爐初次使用或(huò)長期不用時,應先在120度左右烘烤1小時,再在300度左右烘烤2小時,方可使用,以免爐身開(kāi)裂。爐溫(wēn)不(bú)得超過額定溫度,以(yǐ)免(miǎn)損壞發熱元件和(hé)爐襯。3.不能向高溫(wēn)升(shēng)降爐膛內直接灌注各種不同液(yè)體及溶解一些金屬,且保持爐內的清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為加熱元件,根據矽棒的物理特性,在室溫下脆性很大時,因此(cǐ)加熱元件安裝(zhuāng)後不能隨意拆卸和隨意移動。5. 當使用冷爐(lú)時(shí),由於爐的溫度低並且需要(yào)吸收大量的熱量,所以低溫段中的溫度提升速度不(bú)能太快,並且每個溫度段中的溫升速率之間的差異不易(yì)太大。 在設定加熱速率時,應充分考慮燒(shāo)結材料的物理(lǐ)和化學性質,避免發生(shēng)物料噴塗和對(duì)爐膛的(de)汙染。6.要(yào)按時檢(jiǎn)查高溫爐溫度控製係統(tǒng)的電氣連接是否有問題,應特別注意加熱元件的(de)連接點(diǎn)是否鬆動(dòng)。7.當矽棒作為加(jiā)熱元件時,不能在(zài)400度到700度下長時間運行,否則矽棒在低溫下會被氧化。8.矽碳(tàn)棒做加熱係統元件時,長時間工作運行,阻值會逐漸發展增加,這種社會現象叫老(lǎo)化。爐子在運行一段時間後,由於矽碳棒的老化問題現(xiàn)象,會造成爐子的升溫速率及理想度達不到自己原來得數值。請適當通過(guò)調節OPH值,並觀(guān)察電流表主電流(liú)在合適的大小。個別元件某種原因導致損壞需更換時,要根據當時(shí)其它元(yuán)件阻值(zhí)的(de)增長情況,選補阻值適宜的元件,不能隨意(yì)更換(huàn)新元件。若元件(jiàn)損(sǔn)壞較多或阻值增長過大,無法達到所(suǒ)需(xū)要(yào)爐溫時應全部更換成新元件。9.為(wéi)了不影響高(gāo)溫升降爐的使用壽命,建(jiàn)議加熱速率和冷卻速率(lǜ)為10度(dù)到20度每(měi)分鍾。10. 高溫提升爐不采用真空密封結構,所以不得引入易燃易爆(bào)氣體。11.使用一段時(shí)間後,爐(lú)體會出現小裂紋,這是正常現象,不會影響使用,同時可以用氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不能將通過高(gāo)溫溶液漏在爐底上,避免的方案可采(cǎi)用墊板或者可以用氧化鋁粉隔離。14.儀器應放置(zhì)在空氣流通(tōng),放置在幹燥的地方。

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